1、XMC脉冲袋式除尘器保留原MC除尘器优点的基础上采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式，进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分进出风道设有分风装置，提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。

2、清灰用压缩空气从原来的5-7公斤/C㎡压力，降到现在的3-4公斤/C㎡压力，但清灰效果仍可达到5-7公斤/C㎡压力的效果，从而扩大了使用范围。

3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性、漏风量低于10%，使产品质量的要求进一步提高。

4改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。

5、清灰部分原有的绞龙壳去掉改为绞龙灰斗为一体，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

二、结构原理

XMC脉冲袋式除尘器的主要结构由五部分组成；

1、上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装勾、护栏组成。

2、中箱体由多孔板、滤袋、文氏管、进出风道、两端风口组成。

3、下箱体由灰斗、检查门、减速装置和输灰、排灰装置组成。

4、喷吹系统由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

5、控制系统由脉冲控制仪、电气控制柜组成。

三、除尘器工作原理

当含尘气体从进风口进入除尘器，首先彭代进出风口中间的斜隔板及档板、气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随这时间的增加而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在先定范围内（一般为140-170毫米水柱），这时当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各电磁阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋外表面的粉尘脱落滤袋得到再生，被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除。被净化的气体正常通过，确保除尘器正常工作。

四、安装调试

1、安装调试工作进行之前要充分熟悉袋除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资料。

2、检查设备的分位管口。

3、检查排灰系统的传动部分是否灵活，减速机箱和轴承室等处应加足润滑油、清除螺旋输送机内和卸料器内的杂物、防止卡拌。

4、检查滤袋、骨架是否有缝纫处不牢固、骨架有脱焊等现象，发现要进行整修。

5、除尘器安装基础应在同一水平上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。

6、除尘器的门盖、法兰均应垫密封材料，***五泄露。

7、气包、电磁脉冲阀与喷吹管的链接处应可靠密封。

8、压缩空气源应装有压力指示装置和油水分离器。

9、脉冲控制仪、电气控制柜的安装应符合该产品的使用规定。

10、整体除尘器应经过全面检查，确保无问题并经过试运行后方可投入系统使用。

五、操作程序及注意事项：

1、正常启动程序（手动）如下：

卸料器-输送绞龙-脉冲控制仪-抽风机-打开抽风机入口阀门调整到工艺操作规定的范围内。

2、正常关闭程序

关闭抽风机入口阀门-停抽风机-烟气停导-停脉冲控制仪-停输送绞龙-停卸料器

3、突然停电

迅速关闭抽风机入口阀门然后再停抽气风机-减速机-卸料器-控制仪

4、注意事项

A、严格控制进入除尘器的烟气温度。（≤200°）

B、根据生产工艺的要求控制抽风机的入口压力。

C、机械传动部分应定期注入润滑油。

D、电磁脉冲阀每三个月清洗一次。

E、压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐、气包每班排污1-2次。

F、半年检查一次滤袋。